การจัดการการผลิต/บริการ MES หมายถึงบริษัทเทคโนโลยีที่เชี่ยวชาญด้านการวิจัย การพัฒนา การนำไปใช้งาน และบริการของระบบการดำเนินการผลิต (MES) บริษัทเหล่านี้จัดหาเครื่องมือการจัดการดิจิทัลให้กับบริษัทผู้ผลิตซึ่งครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่คำสั่งซื้อไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยมีบทบาทสำคัญในการเปลี่ยนแปลงข้อมูลของอุตสาหกรรมการผลิต ตัวระบบ MES นั้นตั้งอยู่ระหว่างการวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) และอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติในพื้นการผลิต และดำเนินงานหลัก เช่น การรวบรวมข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ การตรวจสอบกระบวนการ และการประสานงานทรัพยากร
จากมุมมองของคำอธิบายความรู้ โซลูชันที่จัดทำโดยการจัดการการผลิต/บริการ MES โดยทั่วไปจะประกอบด้วยโมดูลการทำงานหลายโมดูล ตัวอย่างเช่น โมดูลการจัดกำหนดการผลิตและการจัดส่งจะสร้างแผนการผลิตโดยอัตโนมัติตามลำดับความสำคัญของใบสั่ง สถานะอุปกรณ์ และสินค้าคงคลังของวัสดุ โมดูลควบคุมคุณภาพช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพของกระบวนการผ่านการรวบรวมข้อมูลการตรวจสอบและการวิเคราะห์ SPC โมดูลการจัดการอุปกรณ์จะบันทึกพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์และบันทึกการบำรุงรักษา และสนับสนุนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน โมดูลการติดตามวัสดุใช้เทคโนโลยีบาร์โค้ดหรือ RFID เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการเต็มรูปแบบของวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ฟังก์ชันเหล่านี้ประกอบขึ้นเป็นฟังก์ชันหลักของระบบ MES และกำหนดทิศทางของบริการที่ปรับแต่งเองสำหรับบริษัทระบบ MES สำหรับการจัดการการผลิตในอุตสาหกรรมต่างๆ
ตามกฎทั่วไป ระบบการจัดการการผลิต/บริการ MES จะขึ้นอยู่กับการรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์และกลไกการควบคุมผลตอบรับ อุปกรณ์ เช่น เซ็นเซอร์ PLC และเครื่องสแกนบาร์โค้ดบนพื้นการผลิตจะอัปโหลดข้อมูลการผลิต (ปริมาณการผลิต ผลผลิต เวลาปฏิบัติงาน การใช้พลังงาน ฯลฯ) ไปยังฐานข้อมูล MES ระบบจะส่งการแจ้งเตือน คำแนะนำ และรายงานตามกฎและอัลกอริธึมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า กระบวนการแบบวงปิดนี้ช่วยให้ผู้จัดการสามารถระบุปัญหาได้อย่างรวดเร็วและปรับตารางการผลิตเพื่อลดของเสียและปรับปรุงอัตราการจัดส่งที่ตรงเวลา ประสิทธิภาพของระบบ MES ขึ้นอยู่กับคุณภาพของข้อมูลและความเสถียรของเครือข่ายเป็นอย่างสูง ดังนั้นบริษัทระบบ MES ในการจัดการการผลิตจึงต้องบูรณาการอย่างแน่นหนากับเครือข่ายภายในและอินเทอร์เฟซอุปกรณ์ของบริษัทในระหว่างการดำเนินการ
จากมุมมองของอุตสาหกรรม แต่ละภาคส่วนของอุตสาหกรรมการผลิตมีความต้องการระบบ MES ที่แตกต่างกันมาก อุตสาหกรรมการผลิตแต่ละประเภท เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์และการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ให้ความสำคัญกับการตรวจสอบย้อนกลับแบทช์ของวัสดุและการควบคุมการไหลของกระบวนการ ในขณะที่อุตสาหกรรมการผลิตตามกระบวนการ เช่น อุตสาหกรรมเคมีและเภสัชกรรม ให้ความสำคัญกับการควบคุมการผสมสูตรและการปฏิบัติตามแบทช์ นอกจากนี้ เนื่องจากแนวคิดของอินเทอร์เน็ตเชิงอุตสาหกรรมเริ่มแพร่หลายมากขึ้น MES บนคลาวด์ การประมวลผลแบบเอดจ์ และการกำหนดเวลา AI จึงเป็นทิศทางสำหรับการพัฒนาเทคโนโลยี บริษัทระบบ MES ในการจัดการการผลิตบางแห่งเริ่มนำเสนอโมเดลการสมัครสมาชิก SaaS และตัวเลือกการใช้งานแบบน้ำหนักเบา เพื่อลดอุปสรรคในการเข้าสู่องค์กรขนาดเล็กและขนาดกลาง
กระบวนการบริการสำหรับการจัดการการผลิต/บริการ MES โดยทั่วไปประกอบด้วยหลายขั้นตอน: การวิเคราะห์ความต้องการ การออกแบบโซลูชัน การพัฒนาระบบ การใช้งานนอกสถานที่ การฝึกอบรม และการบำรุงรักษา ในระหว่างขั้นตอนการวิเคราะห์ความต้องการ ทีมงานดำเนินการไปที่ไซต์งานเพื่อทำความเข้าใจกระบวนการที่มีอยู่ ปัญหาคอขวด และความท้าทายในการจัดการ ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบโซลูชัน รายการคุณลักษณะและข้อกำหนดอินเทอร์เฟซจะต้องทำหลังจากพัฒนาระบบแล้ว จำเป็นต้องมีการติดตั้งฮาร์ดแวร์ การดีบักเครือข่าย และการทดสอบการจำลองที่ไซต์การผลิต สุดท้ายนี้ การฝึกอบรมผู้ใช้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีความเชี่ยวชาญในการใช้ระบบ โดยทั่วไปวงจรการใช้งานทั้งหมดจะใช้เวลาหลายเดือนถึงหนึ่งปี และกุญแจสำคัญในการนำไปปฏิบัติที่ประสบความสำเร็จนั้นอยู่ที่การกำหนดมาตรฐานของกระบวนการทางธุรกิจของลูกค้าและการประสานงานที่มีประสิทธิภาพระหว่างทั้งสองฝ่าย
สำหรับบริษัทผู้ผลิตที่วางแผนจะใช้ระบบ MES การทำความเข้าใจบทบาทของการจัดการการผลิต/บริการ MES จะช่วยให้พวกเขาตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูล ประการแรก พวกเขาควรมุ่งเน้นไปที่ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมของทีมงานด้านเทคนิคของบริษัท แทนที่จะแสดงคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว ประการที่สอง พวกเขาควรมุ่งเน้นไปที่ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมของทีมงานด้านเทคนิคของบริษัท แทนที่จะแสดงคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว ประการที่สอง ระบบควรบูรณาการกับ ERP และชั้นอุปกรณ์ที่มีอยู่ นอกจากนี้ เนื่องจากความต้องการการผลิตเปลี่ยนแปลงไปตามการเปลี่ยนแปลงของตลาด ความสามารถในการปรับขนาดของระบบและบริการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน โดยต้องเน้นย้ำว่าระบบ MES ไม่ใช่ยาครอบจักรวาล ประสิทธิภาพของมันขึ้นอยู่กับโครงสร้างพื้นฐานการดำเนินงานของบริษัทและความต้องการในการลงทุน
โดยสรุป ในฐานะผู้ให้บริการเฉพาะทางในระบบนิเวศข้อมูลการผลิต บริการการจัดการการผลิต/MES มอบคุณค่าโดยการเปลี่ยนการผลิตในโรงงานให้เป็นกระบวนการดิจิทัลด้วยความโปร่งใส การควบคุม และการเพิ่มประสิทธิภาพ เมื่อมาตรฐานการผลิตอัจฉริยะเติบโต สถาปัตยกรรมเทคโนโลยีและโซลูชันอุตสาหกรรมที่นำเสนอโดยบริษัทเหล่านี้จะยังคงพัฒนาต่อไป เมื่อเลือกระบบ MES บริษัทควรประเมินการลงทุนและผลตอบแทนอย่างมีเหตุผลโดยพิจารณาจากคุณลักษณะการผลิตของตน แทนที่จะกระโดดข้ามไปสู่คุณสมบัติที่ครบครันหรือพลังของแบรนด์